اضغط على مواد الفرامل

ما هو اضغط على الفرامل قالب مصنوع من؟

هناك أنواع عديدة من المواد المتاحة للتصنيع اضغط على الفرامل الأدوات، بما في ذلك الفولاذ، ومواد السبائك، ومواد البوليمر، وما إلى ذلك.

في الوقت الحاضر، الصلب هو المادة الأكثر استخداما في الإنتاج اضغط على الفرامل القوالب، بما في ذلك الفولاذ T8، الفولاذ T10، 42CrMo، Cr12MoV، إلخ.

42CrMo عبارة عن سبائك فولاذية عالية القوة تظهر قوة وصلابة عالية بعد التبريد والتلطيف.

يمكن أن تعمل في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -500 ° C ومعروف بقوته العالية وصلابته ومقاومته للتآكل.

المواد المستخدمة عادة ل اضغط على الفرامل يمكن تقسيم القوالب إلى ثماني فئات.

1. أداة الكربون الصلب

غالبًا ما يتم استخدام فولاذ الأدوات الكربونية T8A وT10A في تصنيع اضغط على الفرامل القوالب بسبب قابليتها للتصنيع الممتازة وفعاليتها من حيث التكلفة.

ومع ذلك، فإن هذه المواد لديها صلابة ضعيفة وصلابة حمراء، ويحدث تشوه كبير أثناء المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرتها على التحمل منخفضة نسبيًا.

2. أداة فولاذية منخفضة السبائك

إن إضافة كمية مناسبة من عناصر صناعة السبائك إلى فولاذ الأدوات الكربوني ينتج فولاذ الأدوات منخفض السبائك، مما يقلل من ميل التشوه والتشقق أثناء التبريد، ويحسن صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل.

بعض أنواع الفولاذ منخفض السبائك شائعة الاستخدام في إنتاج اضغط على الفرامل تشمل القوالب CrWMn، و9Mn2V، و7CrSiMnMoV، و6CrNiSiMnMoV.

3. فولاذ أداة عالي الكربون والكروم العالي

يشتهر فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم العالي بصلابة ممتازة ومتانة ومقاومة للتآكل.

أثناء المعالجة الحرارية، يكون التشوه في حده الأدنى، مما يجعله فولاذًا عالي المقاومة للتآكل مع قدرة تحمل في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة.

ومع ذلك، نظرًا للفصل الواضح للكربيدات، يلزم التقلب والسحب المتكرر (القلب المحوري والرسم الشعاعي) لتقليل عدم استواء الكربيدات وتحسين أدائها.

تتضمن بعض أنواع الفولاذ الشائعة عالية الكربون والكروم العالي Cr12 وCr12MoV وCr12MoV1.

4. فولاذ أداة الكروم المتوسط عالي الكربون

أداة فولاذية عالية الكربون متوسطة الكروم تستخدم في اضغط على الفرامل تشمل القوالب Cr4W2MoV، Cr6W، Cr5MoV، إلخ.

تحتوي هذه المواد على محتوى منخفض من الكروم، وعدد أقل من الكربيدات سهل الانصهار، والتوزيع الموحد للكربيدات، والحد الأدنى من تشوه المعالجة الحرارية، والصلابة الجيدة، والحجم المستقر.

بالمقارنة مع الفولاذ عالي الكربون والفولاذ عالي الكروم مع فصل كربيد واضح، فإن هذه المواد تتمتع بخصائص محسنة.

5. فولاذ عالي السرعة

يستخدم الفولاذ عالي السرعة بشكل شائع في إنتاج اضغط على الفرامل بسبب صلابته العالية، ومقاومته للتآكل، وقوة الضغط. كما أن لديها قدرة تحمل عالية.

يشيع استخدام الفولاذ W18Cr4V، وW6Mo5، وCr4V2 لتقليل التنغستن، بالإضافة إلى الفولاذ عالي السرعة 6W6Mo5 وCr4v الذي تم تطويره لتعزيز المتانة.

من أجل تحسين توزيع الكربيدات، يجب أيضًا تشكيل الفولاذ عالي السرعة.

6. مؤسسة الصلب

يتم إنتاج الفولاذ الأساسي عن طريق إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى الفولاذ عالي السرعة وتعديل محتواه من الكربون لتحسين أدائه.

بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين الأداء، مثل زيادة مقاومة التآكل والصلابة، بالإضافة إلى قوة التعب والمتانة بشكل أفضل.

إنه فولاذ ذو قوة عالية وصلابة عالية، وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة من الفولاذ عالي السرعة.

الفولاذ الأساسي الشائع الاستخدام لـ اضغط على الفرامل تشمل القوالب 6Cr4W3Mo2VNb، 7Cr7Mo2V2Si، 5Cr4Mo3SiMnVAL، إلخ.

7. سبائك الصلب وسبائك الصلب المستعبدين

تتمتع السبائك الصلبة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل في قوالب ثني الفولاذ، لكن قوتها وصلابتها أثناء الثني ضعيفة.

يستخدم كوبالت التنغستن باعتباره سبيكة صلبة في اضغط على الفرامل قوالب.

بالنسبة لقوالب الثني التي تتطلب تأثيرًا منخفضًا ومقاومة تآكل عالية، يمكن اختيار السبائك الصلبة ذات المحتوى المنخفض من الكوبالت. بالنسبة للقوالب عالية التأثير، يمكن استخدام السبائك الصلبة ذات المحتوى العالي من الكوبالت.

يتم تصنيع السبائك الصلبة المرتبطة بالصلب عن طريق تعدين المساحيق باستخدام مسحوق الحديد وكمية صغيرة من مسحوق عناصر السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم وما إلى ذلك) كمواد رابطة أو كربيد التيتانيوم أو كربيد التنغستن كمرحلة صلبة.

إن مصفوفة السبائك الصلبة المرتبطة بالفولاذ هي الفولاذ، مما يحل مشاكل الصلابة الضعيفة والمعالجة الصعبة للسبائك الصلبة.

يمكن قطع هذه المواد ولحامها وتزويرها ومعالجتها بالحرارة. تحتوي السبائك الصلبة المرتبطة بالفولاذ على العديد من الكربيدات، مع صلابة أقل ومقاومة تآكل أقل من السبائك الصلبة، ولكنها لا تزال أعلى من درجات الفولاذ الأخرى.

بعد التبريد والتلطيف، يمكن أن تصل صلابته إلى 68-73HRC.

8. مواد جديدة

المواد المستخدمة لل اضغط على الفرامل القالب عبارة عن قالب فولاذي يعمل على البارد، ومتطلبات الأداء الرئيسية الخاصة به هي القوة والمتانة ومقاومة التآكل.

في الوقت الحاضر، اتجاه التنمية اضغط على الفرامل يحتوي الفولاذ المقولب بشكل أساسي على اتجاهين، وكلاهما يتمحور حول سبائك الصلب العالية D2 (Cr12MoV).

(1) تحسين صلابة قوالب الانحناء، بما في ذلك تقليل محتوى الكربون ومحتوى عناصر السبائك، وتحسين توحيد توزيع الكربيد في الفولاذ. أمثلة فييتضمن هذا الاتجاه 8CrMo2V2Si وCr8Mo2SiV.

(2) تحسين مقاومة التآكل اضغط على الفرامل قوالب وتتكيف مع الإنتاج عالي السرعة والآلي والضخم لمسحوق الفولاذ عالي السرعة. مثال على هذا الاتجاه هو 320CrVMo13.