عهد

للحصول على أكبر قيمة مقابل أموالك، اختر الحد الأدنى لعدد القوالب السفلية التي ستغطي النطاق الكامل لسمك المعدن الذي يشكله متجرك. يجب على المتاجر ذات المعرفة القبلية القليلة والتطبيقات غير المتوقعة والميزانيات المحدودة أن تحاول اختيار المنتجات المنخفضةيموت باستخدام قاعدة 8×2.أولاً، حدد نطاق سمك المعدن الذي تريد ثنيه. على سبيل المثال، قد تحتاج إلى ثني مادة يتراوح سمكها من 0.030 بوصة إلى 0.250 بوصة.ثانيًا، قم بتقييم أصغر قالب على شكل حرف V مطلوب عن طريق ضرب أنحف المعدن في 8. في هذه الحالة، 0.030 بوصة. ستحتاج المادة إلى أصغر قالب، وبالتالي: 0.030 × 8 = 0.24، والتي سنقربها إلى 0.25.ثالثًا، قم بتقييم أكبر قالب على شكل حرف V مطلوب عن طريق ضرب المعدن الأكثر سمكًا في 8. في هذه الحالة، ستحتاج المادة الأكثر سمكًا والتي يبلغ سمكها 0.250 بوصة إلى أكبر قالب: 0.250 × 8 = 2.لقد حددت الآن أصغر وأكبر قالب تحتاج إليه — 0.25 و2 بوصة. لملء ما تحتاجه بينهما، عليك أن تبدأ بأصغر قالب على شكل حرف V ثم تضاعف حجمه. في هذه الحالة، هذا يمنحك 0.5 بوصة. يموت (0.25 × 2 = 0.5). بعد ذلك، قم بمضاعفة 0.5 بوصة. قالب للحصول على 1.0 بوصة، ثم ضاعف ذلك للحصول على 2.0 بوصة. وهذا يمنحك ما لا يقل عن أربع فتحات مختلفة للقالب على شكل حرف V لثني 0.030 إلى 0.250 بوصة. المواد: 0.25، 0.5، 1.0، و2.0 بوصة 15:47:32

سيحتاج متجر الصيانة ويستخدم أدوات مكابح ضغط مختلفة عن تلك التي سيستخدمها المُصنِّع المخصص. لذا، قبل الغوص في التفاصيل، حدد احتياجاتك وقيود ميزانيتك.على سبيل المثال، قد تحتاج إلى أدوات إضافية لتقصير أوقات الإعداد. يمكنك اتباع مبادئ التصنيع الخالي من الهدر والتعرف على فوائد وجود مكتبة أدوات منفصلة لكل مكابح ضغط، وبالتالي تكون على استعداد للاستثمار في مجموعات مكررة من الأدوات المخزنة في الآلات. لن تضيع وقتًا ثمينًا في الإعداد أثناء المشي من وإلى سرير الأدوات وفي أي مكان آخر بحثًا عن الأدوات الصحيحة. هناك فائدة إضافية هنا وهي أن توافق نمط الأداة من آلة إلى أخرى لم يعد ضروريًا، لأن الأدوات تميل إلى البقاء مع الآلة المقصودة (انظر الشكل 3).إذا كنت بحاجة إلى شراء أدوات إضافية ومكررة لتوسيع سرير الأدوات المخصص لكل فرامل، فإن اختيارها أمر بسيط نسبيًا. غالبًا ما تجد هذه الأدوات موجودة في أماكن مناسبة، إن لم تكن موجودة بالفعل في مكابح الضغط. ابحث عن الأدوات التي تتعرض لأكبر قدر من التآكل — تلك التي تحتوي على أسطح عمل لامعة ومشرقة. من المرجح أن يكون جسم الأدوات نظيفًا ومشرقًا أيضًا. الأدوات الصدئة والقذرة الموجودة في الجزء السفلي من الحامل ليست مرشحة على الأرجح.

تركيب الاحتفاظ الذاتي. يجب أن تكون قادرًا على تحميل الأدوات مع رفع ذاكرة الوصول العشوائي. يجب أن يثبت نظام حمل الأدوات عدة قطع في مكانها حتى يتم تطبيق ضغط التثبيت (انظر الشكل 2).الجلوس الذاتي. أثناء تطبيق ضغط التثبيت، يتم سحب اللكمات ميكانيكيًا إلى موضعها. وهذا يلغي الحاجة إلى وضع المثقاب في القالب أثناء الإعداد.التحميل الأمامي. يجب أن تكون قادرًا على تثبيت الأدوات من الجزء الأمامي للجهاز. يؤدي هذا إلى تقصير وقت الإعداد لأنك لم تعد بحاجة إلى قضاء الوقت في تحريك الأدوات من نهاية مكابح الضغط. في معظم الحالات، يلغي التحميل الأمامي أيضًا الحاجة إلى الرافعات الشوكية والرافعات العلوية.الأحجام القياسية. يمكن للأدوات ذات الارتفاع المشترك أن تقلل من الحاجة إلى إجراء تعديلات على الماكينة عند تغيير الوظائف. تظل أذرع الدعم الأمامية وارتفاعات المقياس الخلفي وأجهزة الأمان جميعها في موضع مشترك. ونظرًا لأن الأدوات مصنوعة بنفس الارتفاعات، يمكنك إضافة قطع جاهزة والتأكد من أنها ستتوافق مع أدواتك الحالية.يتم تصنيع العديد من أدوات مكابح الضغط عالية الجودة وفقًا للمعايير المترية. لذا فإن الحجم الاسمي هو 0.250 بوصة. فتحة V هي في الواقع 6 مم، أو 0.236 بوصة. علاوة على ذلك، فإن الانحناءات في الصفائح المعدنية لها نصف قطر زاوية بيضاوي الشكل قليلاً، لذلك عليك فقط الاقتراب للحصول على الشكل الصحيح. من أجل البساطة، تم تقريب الأبعاد الإمبراطورية في هذه المقالة.لاحظ أن المناقشة التالية تركز على ثني الهواء، وذلك لسبب وجيه. الاتجاه السائد هو التخلي عن القاع أو العملات المعدنية واحتضان الانحناء الهوائي كلما أمكن ذلك. ومع ذلك، يجب أن تدرك أنه لا يمكن إنتاج جميع الأجزاء باستخدام تقنيات ثني الهواء الكلاسيكية. يستخدم المشغلون في جميع أنحاء الصناعة أدوات مختلفة جدًا لتصنيع أجزاء ذات جودة مماثلة أو متطابقة. يصنع الكثير من المشغلين أجزاء مقبولة بأدوات غير صحيحة لأنهم لا يستطيعون الوصول إلى الأدوات الصحيحة. إنهم ينجحون؛ لكن "إنجاح الأمر" ليس فعالاً أو قابلاً للتكرار، ويمكن أن يعيق تدفق العمل بشكل خطير. يجب أن يكون لأفضل الممارسات في اختيار الأدوات هدف واحد بسيط وأنيق: تحقيق الأجزاء ذات الجودة الأفضل في أقل وقت ممكن.

سواء كانت أجزاء بسيطة أو معقدة - مع ثني الصفائح المعدنية لدينا، نضمن أعلى دقة في التكرار. يضمن التاج الديناميكي وتقنية الضغط المرجعي الحاصلة على براءة اختراع جودة متسقة.

ما هو اضغط على الفرامل قالب مصنوع من؟هناك أنواع عديدة من المواد المتاحة للتصنيع اضغط على الفرامل الأدوات، بما في ذلك الفولاذ، ومواد السبائك، ومواد البوليمر، وما إلى ذلك.في الوقت الحاضر، الصلب هو المادة الأكثر استخداما في الإنتاج اضغط على الفرامل القوالب، بما في ذلك الفولاذ T8، الفولاذ T10، 42CrMo، Cr12MoV، إلخ.42CrMo عبارة عن سبائك فولاذية عالية القوة تظهر قوة وصلابة عالية بعد التبريد والتلطيف.يمكن أن تعمل في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -500 ° C ومعروف بقوته العالية وصلابته ومقاومته للتآكل.المواد المستخدمة عادة ل اضغط على الفرامل يمكن تقسيم القوالب إلى ثماني فئات.1. أداة الكربون الصلبغالبًا ما يتم استخدام فولاذ الأدوات الكربونية T8A وT10A في تصنيع اضغط على الفرامل القوالب بسبب قابليتها للتصنيع الممتازة وفعاليتها من حيث التكلفة.ومع ذلك، فإن هذه المواد لديها صلابة ضعيفة وصلابة حمراء، ويحدث تشوه كبير أثناء المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرتها على التحمل منخفضة نسبيًا.2. أداة فولاذية منخفضة السبائكإن إضافة كمية مناسبة من عناصر صناعة السبائك إلى فولاذ الأدوات الكربوني ينتج فولاذ الأدوات منخفض السبائك، مما يقلل من ميل التشوه والتشقق أثناء التبريد، ويحسن صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل.بعض أنواع الفولاذ منخفض السبائك شائعة الاستخدام في إنتاج اضغط على الفرامل تشمل القوالب CrWMn، و9Mn2V، و7CrSiMnMoV، و6CrNiSiMnMoV.3. فولاذ أداة عالي الكربون والكروم العالييشتهر فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم العالي بصلابة ممتازة ومتانة ومقاومة للتآكل.أثناء المعالجة الحرارية، يكون التشوه في حده الأدنى، مما يجعله فولاذًا عالي المقاومة للتآكل مع قدرة تحمل في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة.ومع ذلك، نظرًا للفصل الواضح للكربيدات، يلزم التقلب والسحب المتكرر (القلب المحوري والرسم الشعاعي) لتقليل عدم استواء الكربيدات وتحسين أدائها.تتضمن بعض أنواع الفولاذ الشائعة عالية الكربون والكروم العالي Cr12 وCr12MoV وCr12MoV1.4. فولاذ أداة الكروم المتوسط عالي الكربونأداة فولاذية عالية الكربون متوسطة الكروم تستخدم في اضغط على الفرامل تشمل القوالب Cr4W2MoV، Cr6W، Cr5MoV، إلخ.تحتوي هذه المواد على محتوى منخفض من الكروم، وعدد أقل من الكربيدات سهل الانصهار، والتوزيع الموحد للكربيدات، والحد الأدنى من تشوه المعالجة الحرارية، والصلابة الجيدة، والحجم المستقر.بالمقارنة مع الفولاذ عالي الكربون والفولاذ عالي الكروم مع فصل كربيد واضح، فإن هذه المواد تتمتع بخصائص محسنة.5. فولاذ عالي السرعةيستخدم الفولاذ عالي السرعة بشكل شائع في إنتاج اضغط على الفرامل بسبب صلابته العالية، ومقاومته للتآكل، وقوة الضغط. كما أن لديها قدرة تحمل عالية.يشيع استخدام الفولاذ W18Cr4V، وW6Mo5، وCr4V2 لتقليل التنغستن، بالإضافة إلى الفولاذ عالي السرعة 6W6Mo5 وCr4v الذي تم تطويره لتعزيز المتانة.من أجل تحسين توزيع الكربيدات، يجب أيضًا تشكيل الفولاذ عالي السرعة.6. مؤسسة الصلبيتم إنتاج الفولاذ الأساسي عن طريق إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى الفولاذ عالي السرعة وتعديل محتواه من الكربون لتحسين أدائه.بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين الأداء، مثل زيادة مقاومة التآكل والصلابة، بالإضافة إلى قوة التعب والمتانة بشكل أفضل.إنه فولاذ ذو قوة عالية وصلابة عالية، وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة من الفولاذ عالي السرعة.الفولاذ الأساسي الشائع الاستخدام لـ اضغط على الفرامل تشمل القوالب 6Cr4W3Mo2VNb، 7Cr7Mo2V2Si، 5Cr4Mo3SiMnVAL، إلخ.7. سبائك الصلب وسبائك الصلب المستعبدينتتمتع السبائك الصلبة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل في قوالب ثني الفولاذ، لكن قوتها وصلابتها أثناء الثني ضعيفة.يستخدم كوبالت التنغستن باعتباره سبيكة صلبة في اضغط على الفرامل قوالب.بالنسبة لقوالب الثني التي تتطلب تأثيرًا منخفضًا ومقاومة تآكل عالية، يمكن اختيار السبائك الصلبة ذات المحتوى المنخفض من الكوبالت. بالنسبة للقوالب عالية التأثير، يمكن استخدام السبائك الصلبة ذات المحتوى العالي من الكوبالت.يتم تصنيع السبائك الصلبة المرتبطة بالصلب عن طريق تعدين المساحيق باستخدام مسحوق الحديد وكمية صغيرة من مسحوق عناصر السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم وما إلى ذلك) كمواد رابطة أو كربيد التيتانيوم أو كربيد التنغستن كمرحلة صلبة.إن مصفوفة السبائك الصلبة المرتبطة بالفولاذ هي الفولاذ، مما يحل مشاكل الصلابة الضعيفة والمعالجة الصعبة للسبائك الصلبة.يمكن قطع هذه المواد ولحامها وتزويرها ومعالجتها بالحرارة. تحتوي السبائك الصلبة المرتبطة بالفولاذ على العديد من الكربيدات، مع صلابة أقل ومقاومة تآكل أقل من السبائك الصلبة، ولكنها لا تزال أعلى من درجات الفولاذ الأخرى.بعد التبريد والتلطيف، يمكن أن تصل صلابته إلى 68-73HRC.8. مواد جديدةالمواد المستخدمة لل اضغط على الفرامل القالب عبارة عن قالب فولاذي يعمل على البارد، ومتطلبات الأداء الرئيسية الخاصة به هي القوة والمتانة ومقاومة التآكل.في الوقت الحاضر، اتجاه التنمية اضغط على الفرامل يحتوي الفولاذ المقولب بشكل أساسي على اتجاهين، وكلاهما يتمحور حول سبائك الصلب العالية D2 (Cr12MoV).(1) تحسين صلابة قوالب الانحناء، بما في ذلك تقليل محتوى الكربون ومحتوى عناصر السبائك، وتحسين توحيد توزيع الكربيد في الفولاذ. أمثلة فييتضمن هذا الاتجاه 8CrMo2V2Si وCr8Mo2SiV.(2) تحسين مقاومة التآكل اضغط على الفرامل قوالب وتتكيف مع الإنتاج عالي السرعة والآلي والضخم لمسحوق الفولاذ عالي السرعة. مثال على هذا الاتجاه هو 320CrVMo13.